Опасен ли полистирол для здоровья

Самая обсуждаемая, на сегодняшний день, тема − это здоровье. Пенополистирол, как химически синтезированный материал, не задумываясь, объявили опасным для здоровья. Пожалуй, с этого и начнем.

Пенополистирол — лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) или сополимеров стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. Широкое распространение получили два типа пенополистирола то есть так называемый пенопласт и экструдированный полистирол. В виду того что процесс производства обычного пенопласта более экономичный, он получил более широкое распространение, поэтому его мы и рассмотрим.  Пенополистирол – это материал с хорошими теплоизолирующими и прочностными свойствами, а также благодаря невысокой стоимости, доступности и легкости обработки, пенополистирол получил широкое распространение при утеплении фасадов. В последнее время появилось множество статей об опасности пенополистирола. Его модно считать опасным. Давайте разберемся действительность это или вымысел.

Более 50 лет применяется пенополистирол и стиролсодержащие материалы в мире, и за этот срок не были выявлены подтвержденные корреляции между  его использованием и нарушениями у людей. Кроме того, Международный строительный код (IRC) относит полистирол к наиболее экологически чистым утеплителям. Согласно существующему гиду по экологичности строительных материалов «Building materials and the environment», вспененный полистирол относится к классу наиболее экологичных материалов А+.

териал

Происхождение

Энергия, потребляемая для производства (МДЖ/кг)

Теплопроводность (Вт/м•К)

Зелёный рейтинг BRE*

комментарии

Овечья шерсть Овцеводство 20.90 0.036-0.040 A пропитывается химическими антипиренами; возобновляемый
пеностекло переработка стекла 27.00 0.042 от A+ до C рейтинг зависит от прочности; поддается рециклингу; высокая прочность на сжатие
Стекловата на 30-60 % процентов из промышле-нных отходов 28.00 0.032-0.040 от A+ до A рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу; высокий процент вторично переработанных веществ; связующие могут быть токсичными; раздражитель
Каменная вата до 23 % промышле-нных отходов 16.80 0.036 от A+ до C рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу; связующие могут быть токсичными; раздражитель; в процессе производства выделяются токсичные вещества;
Пенополисти-рол Нефте-продукты 88.60 0.039 A+ продукт нефтепереработки; энергозатратен; антипирены могут быть токсичными; потенциально поддается рециклингу; высокая прочность на сжатие; водостойкий; небиоразлагаемый;
Экструдиро-ванный пенополисти-рол Нефте-продукты 109.20 0.032 E чрезвычайно энергозатратен; продукт нефтепереработки; антипирены могут быть токсичными; потенциально поддается рециклингу; высокая прочность на сжатие; водостойкий; небиоразлагаемый; эмиссии могут разрушать озоновый слой

****Зелёный рейтинг BRE — метод анализа ряда фактов влияния на экологию и человека, который классифицирует все материалы по шкале от А до E, где А — наилучший показатель безопасности и дружественности к окружающей среде, а E — наихудший показатель.

Если подойти с точки зрения рециклинга неэкструдированного пенополистирола, то есть процесса обратного полимеризации, то различают два типа низкотемпературная и высокотемпературная деструкция. Вопрос о низкотемпературной деструкции современного пенополистирола до конца не исследован. Доподлинно известно, что в 1960—1970х годах в СССР проводились замеры, показавшие превышение ПДК по стиролу, однако это было связано с несовершенством химического производства. По причине использования несовершенных технологий в полученном полистироле оставалась значительная концентрация мономера, которая не извлекалась из материала при дальнейшей обработке. Современные разработки в области химической науки позволили решить эту проблему, и произведенный по современным технологиям  неэкструдированный пенополистирол не содержит остаточного мономера, что исключает превышение ПДК стирола при нормальных условиях эксплуатации. Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160°С (механохимическая деструкция). С повышением температуры до +200°С начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260оС преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризацииполистирола и поли-”α”-метилстирола одна из самых низких среди всех полимеров (71 и 39 кДж/моль соответственно), в процессах его деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономерастирола. Так как достижение температур от 160°С и выше при обычных условиях эксплуатации усложнено, можно сделать вывод, что и этот вопрос раздули до размеров огромного слона, в особенности с точки зрения фасадного утепления.

Если поднять вопрос о горючести пенополистирола,  то можно сказать, что все строительные материалы делятся на 4 группы от Г1 (слабогорючие) до Г4 (сильногорючие),  к примеру самая известная минеральная вата, не менее популярный материал, если ее испытать по методике проверки полистирольных плит, относится к группе горючести Г4 (сильногорючий), а пенополистирол в зависимости от химической обработки может варьироваться от Г1 (слабогорючий) до Г3 (нормальногорючий). Температура самовозгорания +491 оС и это  в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 оС). К тому же, существует пенополистирол самозатухающий с добавкой антипиренов и обозначается с дополнительной буквой «С» в конце ( например ПСБ-С).

Рассматривая вопрос токсичности продуктов горения пенополистирола необходимо сделать акцент на Европейские исследования, которые проводились в соответствии с методикой DIN 53436, результаты которых сопоставимы с условиями реального пожара.

Образец

———-

Испускаемые частицы

(в объемном отношении)

в част. на млн. (ррм)

при различных температурах

———- Продукты горения 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C
ПСБ Моноксид углерода;

Моностирол;

Прочие ароматические соединения;

Бромоводород

50*

200

Следы

 

0

200*

300

10

 

0

400*

500;

30

 

0

1,000**

50;

10

 

0

ПСБ-С Моноксид углерода;

Моностирол;

Прочие ароматические соединения;

Бромоводород

10

50

Следы

 

10

50

100

20

 

15

500*

500

20

 

13

1,000*

50;

10

 

11

Хвойная древесина Моноксид углерода;

Ароматические соединения

400*

6,000**

 

12,000**

15,000**

300

ДСП Моноксид углерода;

Ароматические соединения

14,000**

 

Следы

24,000**

 

300

59,000**

 

300

69,000*

 

1000

Вспученная пробка Моноксид углерода;

Ароматические соединения

1,000*

 

Следы

3,000**

 

200

15,000**

 

1000

29,000**

 

1000

*** скорость потока воздуха 100 1/ч. Символы: * тление; **пламя

Как видно из таблицы, дым от пенополистирола в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев – меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по диапазону  от 300 оС до 600 оС.

Давайте рассмотрим долговечность пенополистирола. В 2001 г. в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений НИИСФ были проведены  исследования по определению долговечности образцов пенополистирола из сырья компании BASF. Образцы подвергались цикличным температурно-влажностным воздействиям в климатической камере КТК-800. По этой методике один цикл, включающий двукратное понижение температуры до −40оС, чередующееся с нагревом образцов до + 40оС и последующей выдержкой в воде, эквивалентен по температурно-влажностному воздействию 1 усл. году эксплуатации теплоизоляционного материала в многослойной ограждающей конструкции. Всего проведено 80 циклов испытаний образцов пенополистирольных плит. Полученные результаты позволили сделать заключение, что изделия из пенополистирола успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано, как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40оС. Проведение испытаний было остановлено по экономическим причинам, а не по причине значительного ухудшения свойств материала. Таким образом, по результатам российских испытаний, долговечность материала составила не менее 80 лет.

Есть мнение, что пенопласт плохой звукоизоляционный материал. Звукоизоляция и шумопоглощение материала зависит от способности преобразовывать звук в тепловую энергию. В связи с вышеизложенным, хорошей звукоизоляцией обладают пористые материалы с низкой теплопроводностью, которые способны пропускать воздух. Как мы помним, пенопласт «дышит», и он имеет ячеистую структуру, а это говорит о хороших звукоизоляционных и шумопоглощающих свойствах. Даже толщина 20-30 мм улучшает звукоизоляцию помещений.

Пенополистирол химически и биологически нейтрален, грибы и плесень на нем не растут. Он влагостоек и при этом дышит. Существует масса исследований, которые подтверждают эти факты.

Чаще всего негативные отзывы связаны с нарушениями при монтаже данных систем. Существуют правила монтажа, их необходимо придерживаться и тогда можно будет говорить о тех или иных свойствах пенополистирола, а, с учетом количества негатива, можно сделать вывод о том, что большинство статей являются заказными, от поставщиков, к примеру, той же минваты.

Статья подготовлена по материалам:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Пенополистирол

http://professionali.ru/Topic/966609

http://www.wdvs.ru/tehnologii-ot-gennadiya-emelyanova/ostorozno-penopolistirol-v-stroitelstve.html

 
Free WordPress Themes, Free Android Games