Преимущества однокомпонентного полиуретанового клея перед двухкомпонентным

Строго говоря, полиуретановые клеи при производстве строительных материалов используются не так часто. Они нашли широкое применение при производстве многослойных конструкций, например, сэндвич панелей. На каждый квадратный метр их расходуется от 50 до 250 грамм клея, в зависимости от совершенства применяемой технологии и типа установленного оборудования.

Цена производства сэндвич панелей мало зависит от вида используемого полиуретанового клея. Поэтому на предприятиях не принято всерьез относится к расходованию этого материала, и в списке закупщика он навсегда останется в категории CX. Тем не менее, выбор типа клея во многом обусловлен свойствами сопрягаемых поверхностей.

Сегодня на рынке представлено два типа полиуретановых клеев: одно- и двухкомпонентные. Отличаются они по типу отвердителей. Двухкомпонентный клей, как ясно из названия, состоит из двух компонентов – непосредственно клея и отвердителя.
Перед применением их следует смешать. Отвердевание смеси происходит буквально в течение нескольких минут, поэтому ее тут же стоит нанести на склеиваемые поверхности. Преимущества такого способа очевидны – потребитель может использовать ровно столько клея, сколько ему нужно. В отличие от двух- однокомпонентный клей затвердевает на воздухе, за счет влаги из воздуха или самого клея. Раз открытая упаковка клея должна использоваться максимально быстро.

Впрочем, сегодня существуют клеи с самой различной скоростью отвердевания. К тому же однокомпонентный клей проще в использовании, что делает его более популярным в производстве. В то же время он и в 1,5-1,8 раза дороже.

На заводах оборудование для сэндвич панелей может быть представлено как установками нанесения двухкомпонентных смесей, так и однокомпонентных. Установки для нанесения однокомпонентного клея, как правило, более экономичные – на каждый квадратный метр они расходуют по 60-80 грамм против 150 у двухкомпонентных установок. В обоих случаях принцип нанесения клея один и тот же – он наносится полосами с промежуточным расстоянием между ними в 10 мм. Количество полос зависит от ширины линии и может доходить до 150 и больше.

Схематично любую подобную установку можно разделить на несколько блоков: емкость для клея, дозатор, непосредственно устройство для нанесения клея, пневмооборудование и система электропитания и управления. Во многом изготовление трехслойных материалов зависит от типа утеплителя.

В производстве стеновых панелей используется, как правило, минеральная вата и нанесение клея здесь необходимо. При производстве кровельных панелей, если там используется утеплитель на основе ППУ – нет, о чем уже писалось выше.

Однокомпонентный клей непосредственно наносится на склеиваемые поверхности. Компоненты двухкомпонентного клея сначала необходимо смешать при температуре близкой к 20 градусам по Цельсию. Срок жизни смеси – от получаса до 3 часов.
Полное затвердевание клея происходит в период от 2 часов до 2 суток. При нанесении клея поверхности следует прижать друг к другу. В промышленности активно используется всевозможные прессы, а для повышения скорости высыхания клея – сушильные камеры, где поддерживается температура в 60-120 градусов. При такой температуре полное затвердевание клея происходит максимум за 6 часов.

 
Free WordPress Themes, Free Android Games