Верстат розкроювально-торцювальний напівавтоматичний МКР 3 служить для обробки панелей із ПВХ, OSB, ДВП, ДСП, алюмінію, тонкої сталі та ін. Дозволяє одночасно обробляти кілька тонких панелей. У конструкції верстата застосовані рухливі каретки з шістнадцятьма підшипниковими опорами на кожній, що надає кареткам плавність ходу у поєднанні з жорсткою посадкою на направляючій балці та підвищений ресурс рухомих частин. Привідна пара зубчаста рейка – шестерня, виробництва Німеччини, також має велику довговічність і не потребує додаткового обслуговування. Робочий стіл верстата оснащений пневматичними притисками, що дозволяє надійно фіксувати заготівлю по всій довжині при одночасному обробленні двох торців різальним інструментом, суворо дотримуючись прямого кута різу. Для точного регулювання ширини різу за один прохід передбачені жорсткі упори з механічним або пневматичним приводом. Різання проводиться високооборотними твердосплавними дисковими пилками зі спеціальним заточуванням зубів. Для подачі рухомих кареток використовують мотор-редуктори італійської фірми «Motovario», в панелі управління використовується автоматика німецької фірми «Lenze». Габаритні розміри панелі, що обробляється max 1600х3100х100мм. Габаритні розміри верстата: довжина 4.2м, ширина 2.7м, висота 2м.

Форматно-розкроювальний верстат МКР 5  максимально    оптимізує роботу з виготовлення домокомплектів для малоповерхового будівництва. Верстат  МКР5 дозволяє робити розкрій під кутом від 0 до 45 °, при цьому товщина панелей при максимальному куті різу становить 225 мм. Основна напрямна балка має складну зварену конструкцію, збирається на спеціальному стапелі, після чого проходить випробування на кручення та вигин. По закінченню випробувань та перевірки геометричних параметрів їй надається заводський номер і ставиться відповідне тавро. Рухлива каретка посиленої конструкції має 24 опорні ролики, що забезпечує їй плавний хід і гарантує високу надійність верстата. Привід здійснюється від мотор-редуктора італійського виробництва. Зубчаста пара рейка – шестерня виробництва Німеччини, виготовлена ​​з високоміцної легованої сталі. Верстат оснащується дисковою пилкою діаметром 800 мм із приводом від асинхронного двигуна потужністю 12,0 кВт із підвищеним пусковим моментом. Пила виготовляється на нашому підприємстві з використанням твердосплавних зубів виробництва Німеччини, а у разі підвищених вимог замовника зі спеціальних сплавів виробництва Київського інституту надтвердих матеріалів. Перед установкою всі пили проходять обов’язкове балансування та перевірку. Притискна балка має пневматичний привід з нижнім розташуванням циліндрів, що дозволяє міцно утримувати панель максимально близько до диска. Панель керування дозволяє працювати як в автоматичному, так і в ручному режимах. Параметри розгону – гальмування та швидкості каретки контролюються за допомогою перетворювача частоти, що підтримує векторну характеристику моменту, що крутить. а у разі підвищених вимог замовника із спеціальних сплавів виробництва Київського інституту надтвердих матеріалів. Перед установкою всі пили проходять обов’язкове балансування та перевірку. Притискна балка має пневматичний привід з нижнім розташуванням циліндрів, що дозволяє міцно утримувати панель максимально близько до диска. Панель керування дозволяє працювати як в автоматичному, так і в ручному режимах. Параметри розгону – гальмування та швидкості каретки контролюються за допомогою перетворювача частоти, що підтримує векторну характеристику моменту, що крутить. а у разі підвищених вимог замовника із спеціальних сплавів виробництва Київського інституту надтвердих матеріалів. Перед установкою всі пили проходять обов’язкове балансування та перевірку. Притискна балка має пневматичний привід з нижнім розташуванням циліндрів, що дозволяє міцно утримувати панель максимально близько до диска. Панель керування дозволяє працювати як в автоматичному, так і в ручному режимах. Параметри розгону – гальмування та швидкості каретки контролюються за допомогою перетворювача частоти, що підтримує векторну характеристику моменту, що крутить. що дозволяє міцно утримувати панель максимально близько до диска. Панель керування дозволяє працювати як в автоматичному, так і в ручному режимах. Параметри розгону – гальмування та швидкості каретки контролюються за допомогою перетворювача частоти, що підтримує векторну характеристику моменту, що крутить. що дозволяє міцно утримувати панель максимально близько до диска. Панель керування дозволяє працювати як в автоматичному, так і в ручному режимах. Параметри розгону – гальмування та швидкості каретки контролюються за допомогою перетворювача частоти, що підтримує векторну характеристику моменту, що крутить.
Для позиціонування панелі у верстаті персоналу достатньо поєднати лінію передбачуваного різання з лінією лазерного покажчика та зафіксувати панель за допомогою пневмопритисків. Така технологія дозволяє значно скоротити втрати часу на встановлення панелі у верстаті та уникнути шлюбу завдяки візуальному контролю лінії пропилу.

Технічні характеристики:

Відрізний верстат МКР 7 із рольгангами  призначений для поперечного різання металевих тришарових сендвіч панелей з товщиною обкладок не більше 0,7 мм, товщина панелі 152 мм.

Верстат обладнаний:

• лічильником довжини відрізної  панелі з електронною індикацією,
• не приводними рольгангами (що подає 8м, що приймає 4м),
• пилкою діаметром 400 мм (виробництво Німеччина «leitz»),
• електромотором 9 кв
• пневматичними притисками
• аспірацією

Гарантія на це обладнання – один рік. Термін виготовлення 21 день.