Переваги однокомпонентного поліуретанового клею перед двокомпонентним
Строго кажучи, поліуретанові клеї під час виробництва будівельних матеріалів використовуються не так часто. Вони знайшли широке застосування при виробництві багатошарових конструкцій, наприклад сендвіч панелей. На кожен квадратний метр їх витрачається від 50 до 250 грам клею, залежно від досконалості застосовуваної технології та типу встановленого обладнання.
Ціна виробництва сендвіч панелей мало залежить від виду поліуретанового клею, що використовується. Тому на підприємствах не прийнято серйозно ставиться до витрачання цього матеріалу, і у списку закупівель він назавжди залишиться в категорії CX. Тим не менш, вибір типу клею багато в чому обумовлений властивостями поверхонь, що сполучаються.
Сьогодні на ринку представлено два типи поліуретанових клеїв: одно- та двокомпонентні. Відрізняються вони на кшталт затверджувачів. Двокомпонентний клей, як ясно з назви, складається з двох компонентів – безпосередньо клею та затверджувача.
Перед застосуванням слід змішати. Затвердіння суміші відбувається буквально протягом декількох хвилин, тому її тут же варто нанести на поверхні, що склеюються. Переваги такого способу є очевидними – споживач може використовувати рівно стільки клею, скільки йому потрібно. На відміну від двох-однокомпонентний клей твердне на повітрі, за рахунок вологи з повітря або самого клею. Якщо відкрита упаковка клею повинна використовуватися максимально швидко.
Втім, сьогодні існують клеї з різною швидкістю затвердіння. До того ж однокомпонентний клей простіше у використанні, що робить його популярнішим у виробництві. У той же час він і в 1,5-1,8 раза дорожчий.
На заводах обладнання для сендвіч панелей може бути представлене як установками нанесення двокомпонентних сумішей, так і однокомпонентних. Установки для нанесення однокомпонентного клею, як правило, економічніші – на кожен квадратний метр вони витрачають по 60-80 грам проти 150 у двокомпонентних установок. В обох випадках принцип нанесення клею той самий – він наноситься смугами з проміжною відстанню між ними в 10 мм. Кількість смуг залежить від ширини лінії і може сягати 150 і більше.
Схематично будь-яку подібну установку можна розділити на кілька блоків: ємність для клею, дозатор, безпосередньо пристрій для нанесення клею, пневмообладнання та система електроживлення та керування. Багато в чому виготовлення тришарових матеріалів залежить від типу утеплювача.
У виробництві стінових панелей використовується, як правило, мінеральна вата та нанесення клею тут необхідне. При виготовленні покрівельних панелей, якщо там використовується утеплювач на основі ППУ – ні, про що вже писалося вище.
Однокомпонентний клей безпосередньо наноситься на поверхні, що склеюються. Компоненти двокомпонентного клею спочатку необхідно змішати при температурі близько до 20 градусів за Цельсієм. Термін життя суміші – від півгодини до 3 годин.
Повне твердіння клею відбувається у період від 2 годин до 2 діб. При нанесенні клею поверхні слід притиснути один до одного. У промисловості активно використовуються всілякі преси, а підвищення швидкості висихання клею – сушильні камери, де підтримується температура в 60-120 градусів. За такої температури повне затвердіння клею відбувається максимум за 6 годин.